Кекіру
Мыстың қалыңдығы сусын алмасуының қиындауына байланысты ұлғайған сайын бүйірлік эрозия мөлшері үлкейе түседі. Сусын алмасуынан туындаған бүйірлік эрозияның үлкен мөлшерін мүмкіндігінше азайту үшін бірнеше рет қажет. Жылдам ою әдісі мәселені шешеді. Бүйірлік оюлау мөлшері ұлғайған сайын, бүйірлік оюдың орнын толтыру коэффицентін жоғарылату арқылы толтыру қажет.

Ламинация
Мыстың қалыңдығының ұлғаюымен сызық аралығы тереңірек болады. Бірдей қалдық мыс деңгейінде шайыр толтырудың қажетті көлемін арттыру қажет. Толтыру мәселесін шешу үшін бірнеше препрегтерді пайдалану қажет; барынша арттыру үшін шайырды пайдалану қажеттілігіне байланысты. Желім мөлшері жоғары және шайырдың жақсы өтімділігі бар препрег - қалың мыс ПХД үшін бірінші таңдау.
Жиі қолданылатын препрегтер 1080 және 106. Ішкі қабатты жобалау кезінде қалдық мыс жылдамдығын арттыру және желім толтыру қысымын азайту үшін мыс нүктелері мен мыс блоктарын мыссыз аймаққа немесе соңғы ұнтақталған аймаққа қойыңыз. Препрегті қолданудың артуы сырғу қаупін арттырады, ал тойтармаларды қосу негізгі тақталар арасындағы бекіту дәрежесін күшейтудің жарамды әдісі болып табылады. Мыстың қалыңдығын арттыру тенденциясы бойынша шайыр графика арасындағы бос орынды толтыру үшін де қолданылады.
Сондықтан ПХД өндірісінде толтырғыштары бар, төмен CTE және жоғары Td бар тақтаны таңдау қалың мыс ПХД сапасын қамтамасыз етудің негізі болып табылады. Мыс тақтадан қалыңырақ болғандықтан, ламинация үшін көбірек жылу қажет. Температураның ұзағырақ өткізгіштік уақыттары қажет, ал жоғары температураның жеткіліксіз ұзақтығы препрегтің шайырмен қатаюының жеткіліксіздігіне әкелуі мүмкін. Бұл платаның сенімділігіне қауіп төндіреді; сондықтан препрегтің емдік әсерін қамтамасыз ету үшін ламинацияның жоғары температуралық бөлігінің ұзақтығын арттыру өте қажет. Егер препрег жеткіліксіз емделсе, өзек тақтасына қатысты препрегтен алынған желім мөлшері үлкен, сатылы пішінді құрайды, содан кейін кернеудің әсерінен тесік мыс бұзылады.

Бұрғылау
Қалың мыс ПХД әдетте қалыңдығы 2.0 мм-ден асады. Бұрғылау кезінде мыс қалыңырақ болғандықтан, оны жасау қиынырақ. Сегменттелген бұрғылау қалың мыс пластиналарын бұрғылау үшін тиімді шешім болды. Бұған қоса, беру жылдамдығы мен тарту жылдамдығы сияқты бұрғылауға қатысты параметрлерді оңтайландыру да саңылау сапасына қатты әсер етеді. Нысаналы тесіктерді фрезерлеу мәселесі үшін бұрғылау кезінде рентгендік энергия мыс қалыңдығының ұлғаюымен бірте-бірте ыдырайды және оның ену қабілеті жоғарғы шекке жетеді, бұл бірінші тақтаны растауды қиындатады. Офсетті растау мақсатын сақтық көшірме шешім ретінде тақтаның шетіндегі әртүрлі позицияларға орнатуға болады. Материалды кесу кезінде мақсатты позицияға сәйкес ығысуды растау мақсатты сызығын мыс фольгада жонуға болады. Қабаттың мақсатты тесіктері өндіріске сәйкес келеді. Ішкі қабаттың қалың мыс төсеніштерінің мәселесі (негізінен 2.5 мм-ден жоғары үлкен тесіктер үшін) қалың мыс пластиналарын қажет етеді, ал ішкі қабат төсеніштері азайып барады және ПХД бұрғылау кезінде төсемнің крекинг мәселесі жиі кездеседі. Мұндай проблемалық материалдарда жақсартуға мүмкіндік аз. Дәстүрлі жақсарту әдісі төсемді ұлғайту, материалдың қабығын арттыру және бұрғылау тесігінің түсу жылдамдығын азайту болып табылады. ПХД өңдеу дизайны мен процесті талдаудан жақсарту жоспары ұсынылады: бұрғылаудың тарту күшін азайту үшін мысты алу (яғни, төсеніш ішкі қабатқа оюланған кезде, саңылаудан кіші концентрлік шеңберлер қашып кетеді). мыс. Бұрғылау алдымен саңылау диаметрінен 1.0 мм кіші пилоттық тесікті бұрғылайды, содан кейін ішкі қабаттың қалың мыс төсемінің крекингін шешу үшін қалыпты бұрғылауды (яғни қайталама бұрғылауды орындау) орындайды.