Коммуникациялық ПХД негізінен HDI тақталары болып табылады. Біз HDI ПХД қабаттарын жобалағанда, біз кейбір маңызды ақпаратты қамтуымыз керек, мысалы:

ПХД жинақтарын аяқтаңыз

ПХД жинақтауы телекоммуникациялық ПХД дизайны мен өндірісіндегі маңызды факторлардың бірі болып табылады. Стек маңызды ақпаратты қамтитындықтан, ПХД өндіру процесі стектің айналасында орындалады. Осылайша, толық телекоммуникациялық ПХД жинағы келесі маңызды ақпаратты қамтиды:

Қабат туралы ақпарат

Стек қабат ақпаратын қамтиды, мысалы:

• ПХД қабаттарының саны
• дәнекерлеу маскасының қабатының қалыңдығы
• қабаттар арасындағы оқшаулағыш қабаттың қалыңдығы,
• әрбір қабаттың мыс қалыңдығы,
• дайын тақтаның қалыңдығына қойылатын талаптар.

Шұңқырдың орналасқан жері туралы ақпарат

ПХД тақтасының өлшемін анықтау үшін біз саңылаулардың, көмілген тесіктердің және соқыр тесіктердің позицияларын пайдалана аламыз. Сондай-ақ, біз өндіріс процесін жерленген тесіктердің, тесіктер арқылы және қабаттар арасында жалғанған соқыр тесіктердің орналасуына сәйкес жобалай аламыз.

Кедергіге қатысты ақпарат

Стек кедергі сызығының енінің теориялық мәні мен сызық аралығының дизайны және сәйкес қабаттың кедергі мәніне қойылатын талаптар сияқты ақпаратты қамтуы керек.

Материалдық ақпарат

Материалдың Er (диэлектрлік өтімділік) мәнін есептеу үшін стекаға PP өлшегішін, қалыңдығын, кедергі мәнін және т.б. қосу керек.

ПХД жинақтарын жобалау кезінде телекоммуникациялық ПХД негізінен жоғары тығыздықты, жоғары жиілікті, жоғары жылдамдықты және жоғары қыздыру сипаттамаларын ескере отырып, біз схемалық плата материалдарын таңдап, схеманың дизайнын қатаң түрде оңтайландыруымыз керек.

Телекоммуникациялық ПХД мүмкіндіктері:

жұқа

Ішкі өзек тақтасы салыстырмалы түрде жұқа болғандықтан, олардың көпшілігі қалыңдығы 0.05 мм немесе одан аз мыс қапталған субстратты пайдалану керек; бұдан басқа, жинақтау конструкциясында қолданылатын PP қалыңдығы салыстырмалы түрде жұқа; біз 106# және жұқа PP материалын пайдалануымыз керек. HDI тақталары негізінен 8 ~ 14 қабатты тақталар болып табылады және ПХД қалыңдығы әдетте 0.6 ~ 0.8 мм немесе одан да жұқа болады.

биік

Интеллектуалды мобильді телекоммуникациялық ПХД әдетте жоғары технологиялық өндірістік қуатты қажет ететін кез келген деңгейлі өзара қосылу дизайны бар HDI тақтасы болып табылады. Телекоммуникациялық ПХД сигналдарды жіберуге жоғары талаптарға ие болғандықтан. Сондықтан импеданс тұрақтылығының жоғары стандарттары.

тығыз

Жоғары тығыздық HDI тақталарының маңызды ерекшелігі болып табылады. Жоғары тығыздық сигнал беру қашықтығын қысқартуға, сыйымдылық пен индуктивтілікке байланысты жоғалтуды азайтуға, қуат тұтынуды үнемдеуге және құрылғының батареясының қызмет ету мерзімін жақсартуға мүмкіндік береді. ПХД сұлбасының конструкциясы неғұрлым жұқа және тығыз болса, сәйкес құрылғылардың төсемдері мен аралықтары соғұрлым кішірек және ПХД өндірісі күрделірек болады.

Жоғарыда көрсетілген телекоммуникациялық ПХД сипаттамаларына сәйкес, біз ПХД құрастырған кезде келесі факторларды ескеруіміз керек:

Материалды таңдау

телекоммуникациялық ПХД материалы көмірсутекті шайыр

Байланыс жабдығы жоғары жиілікті, жоғары жылдамдықты, төмен электр беру желісінің жоғалуы мен кедергісін, кідірістің тұрақтылығын және басқа сипаттамаларды қамтамасыз етуі керек. Телекоммуникациялық ПХД материалына қойылатын талаптар жоғары жиілікті талаптарға байланысты қарапайым ПХД-дан жоғары. Жиілік ұлғайған сайын жоғалту өсетіндіктен, жылдамырақ беріліс жылдамдығын қамтамасыз ету үшін төмен диэлектрлік жоғалту Df жоғары жиілікті парақты таңдау керек; диэлектрлік тұрақты Dk да салыстырмалы түрде аз болуы керек. Жиі қолданылатын парақтар негізінен композиттік жоғары Tg материалдары, көмірсутектер, PTFE және т.б. Төменде әртүрлі ПХД материалдары үшін беріліс жоғалуы мен жылдамдығының кестесі берілген.

Материалды таңдау ПХД конструкторының қабілетінің бір көрінісі болып табылады. Сәйкес материалды таңдау өндіріс шығындарын азайтады және ПХД сапасы мен тиімділігін арттырады.

Салыстырмалы түрде қысқа циклі бар жетілген смартфон байланыс өнімдері үшін, жаппай өндірістің жоғары көлемі, және қысқа жеткізу уақыты. Сондықтан, материалдарды таңдаған кезде, ол тек тұтынушылардың өнімділік талаптарын қанағаттандыруды ғана емес, сонымен қатар материалды сатып алу және қоймалау сияқты факторларды да ескеруі керек. Біз CCL және PP жалпы техникалық сипаттамаларын таңдауға тырысамыз; әсіресе PP үшін біз таңдаудың әртүрлілігін қамтамасыз етуге және материалдардың әмбебаптығы мен консистенциясы үшін қолайлы PP түрін азайтуға тырысуымыз керек.

Біз зауыттық өндіріс стандарттарына (мысалы, 10 мм 0.6 қабат, 12 мм 0.8 қабат және т.б.) сәйкес келетін кейбір жалпы стектерді жобалай аламыз және тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін CCL және PP бірнеше сипаттамаларын тұрақты түрде анықтай аламыз. материалдар. Содан кейін тұтынушымен келіссөздер жүргізіп, дайындау уақытын қысқарту және жеткізу уақытын қысқарту үшін схемалық схеманы жобалау кезінде стандартты жалпы стекке тікелей сілтеме жасаңыз. Стандартты жалпы қабаттарды құрастыру және жалпы материалдарды таңдау материалды бақылау және сақтау шығындарын азайтады.

Өндіріс көлемі аз, әртүрлі материал талаптары бар өндірістік байланыс базалық станциялары үшін. мыналарды қарастыра аламыз:

Төменгі шығын мыс қапталған ламинат материалы

5G телекоммуникациялық ПХД жоғары жылдамдықты мыс қапталған жинақтау технологиясын, аз шығын Df, төмен диэлектрлік тұрақты Dk, жоғары сенімділік және төмен CTE технологиясын қажет етеді. Тиісінше, мыс қапталған ламинаттардың негізгі компоненттері мыс фольга, шайыр, шыны мата, толтырғыш және т.б.

Шығатын шайыр материалы

PCB fr4 материалы

Жоғары жылдамдықты талаптарды қанағаттандыру үшін дәстүрлі FR4 эпоксидті шайыр жүйесі бұдан былай талаптарға жауап бере алмайды және CCL шайырының Dk/Df кішірек болуы қажет. Шайыр жүйесі гибридті шайырға немесе PTFE материалына біртіндеп жақындайды.

Жоғары жылдамдықты және жоғары жиілікті жоғарылаған сайын жоғарылайды, апертура кішірейеді және кішірейеді және ПХД арақатынасы үлкенірек болады, бұл мыс қапталған ламинат шайырының аз шығынға ие болуын талап етеді.

Төменгі кедір-бұдырлы мыс фольга технологиясы

Жоғары жиілікті CCL материалдары Dk/Df, TCDk субстрат материалын, диэлектрик қалыңдығының тұрақтылығын және мыс фольга түрін қоса, жоғары жиілікті ПХД үшін маңызды.

Мыс фольгасының кедір-бұдыры неғұрлым аз болса, соғұрлым диэлектрлік шығын аз болады. HVLP мыс фольгасының диэлектрлік шығыны RTF мыс фольгасына қарағанда айтарлықтай аз. 5G өнімдерінің өнімділігін ескере отырып, кедір-бұдырлығы төмен HVLP мыс фольгасы қажет, бірақ мыс фольгасының кедір-бұдыры азаяды, сонымен қатар қабықтың беріктігі де төмендейді. Сондай-ақ сызықтарды немесе кішкене төсемдерді алып тастау қаупі бар.

Шығыны аз және кеңеюі төмен шыны мата технологиясы

5G байланыс өнімдерінде жоғары жылдамдықты ПХД дизайнын және үлкен өлшемді чипті қолдануды қанағаттандыру үшін жоғары жылдамдықты CCL шыны матаның Dk/Df және CTE кішірек болуы қажет.

Егер материал CTE тым үлкен болса, ПХД құрастыру және дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу қосылысының крекингі сияқты ақаулар пайда болады. Төмен CTE жоғары жылдамдықты мыс қапталған жинақты әзірлеу үшін шыны матаның CTE 3.0 ppm/℃ төмен немесе оған тең.

Жоғарыда көрсетілген CTE талаптарын қанағаттандыру үшін 5G немесе 6G байланыс технологиясының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін төменгі CTE бар шыны матаны дайындау үшін шыны талшықты шикізатты құрастыру және сызу процесі технологиясын жаңартып отыру қажет.

Тасымалдағыш қалыңдығының тұрақтылығы

Диэлектрлік қабат құрылымының, құрамының және қалыңдығының біркелкілігі мен ауытқуы сипаттамалық кедергі мәніне әсер етеді. Диэлектрлік қабаттың бірдей қалыңдығында сәйкесінше 106, 1080, 2116 және 1035 және шайырдан тұратын диэлектрлік қабаттар әртүрлі сипаттамалық кедергі мәндеріне ие болады.

Сондықтан ПХД әрбір диэлектрлік қабатының сипаттамалық кедергі мәні әртүрлі. Жоғары жиілікті және жоғары жылдамдықты цифрлық сигналды беру қолданбасында сипаттамалық кедергі мәнінің ауытқуын азайту үшін жұқа шыны талшықты матаны немесе ашық талшықты жалпақ матаны таңдау қажет. бақылауымыз керек Dk мәні белгілі бір диапазондағы материалдардың әртүрлі партияларының, ал диэлектрлік қабаттың қалыңдығының біркелкілігі жақсырақ болуы керек. Dk өзгерту мәні 0.5 шегінде екеніне көз жеткізіңіз.

телекоммуникациялық ПХД құрамдас бөлігі

Жылу өткізгіштігі жоғары мыс қапталған ламинат

Материалдың Df мәнін азайту үшін біз жылу өткізгіштігі (ТК) жоғары материалдарды таңдай аламыз. 5G жоғары жиілікті ПХД тақталары үшін біз салыстырмалы түрде жұқа субстрат материалын таңдауымыз керек. Сонымен қатар, жоғары жылу өткізгіштік, тегіс мыс фольга беті және төмен жоғалту коэффициенті сияқты материал сипаттамалары миллиметрлік толқын жиілік диапазонында тізбектің қызуын азайту үшін пайдалы.

Жоғары сенімділік мыс қапталған ламинат

5G байланыс өнімдері кішірейді, ПХД тығыздығы 0.55 мм-ден 0.35 мм-ге дейін төмендеді, HDI процессінің бір тақтасының ПХД қалыңдығы 3.0 мм-ден 5.0 мм-ге дейін ұлғайтылды және MOT температурасының талабы 130 ° C-тан ұлғайтылды. 5.0 мм дейін. 150 ℃, мыс қапталған ламинат жақсырақ ыстыққа төзімділік пен жоғары CAF төзімділігі үшін қажет.

Процесс үйлесімділігі

Жасалған жинақ ПХД өндіру процесіне сәйкес болуы керек. Біз алдымен жерленген саңылау қабатына сәйкес өзек тақтасының қабатын және бірінші ламинация қабатын анықтап алуымыз керек, содан кейін соқыр тесік қабатына сәйкес келесі қабаттардың ламинациясын анықтауымыз керек.

Сонымен қатар, мыс электропландау процесінің арақатынасына сәйкес (тесік мыс, Мыстың беткі мыстың қатынасы) әрбір қабатта қол жеткізуге болатын мыс қалыңдығын есептеу, мыс фольгасының қалыңдығын анықтау үшін қажет. ламинация үшін қолданылады.

Көлденең бағыт (X, Y осі) мыс қалыңдығы (негізгі мыс + электропластикалық мыс) және әр қабатта толтырылған сызық ені мен сызық аралығы арасындағы сәйкестік қатынасы. Процесске сәйкес келетін стектермен ғана ПХД өндіру процесі жақсырақ болады.

ПХД тесігі

импеданс

Телекоммуникациялық ПХД сигналды тасымалдауға жоғары талаптарға ие және жоғары кедергі консистенциясы талаптары, әсіресе 50Ω сипаттамалық кедергі сияқты кейбір жоғары кедергісі бар сигналды басқару үшін; кедергілерге төзімділік талаптары қалыпты ±10%-дан ±6%-ға дейін, атап айтқанда (50±3)Ом-ға дейін күшейтілді.

Кедергінің негізгі әсер етуші факторлары оқшаулағыш диэлектрлік қабаттың қалыңдығы, мыс қалыңдығы, сызық ені және сызық аралықтары болып табылады. Сондықтан, қабаттасуды жобалау кезінде біз материалдың электрлік қасиеттеріне, сондай-ақ әрбір қабат үлгісінің мыс қалыңдығы мен оқшаулағыш қабатының қалыңдығына сәйкес кедергі мәнін есептей аламыз.

Теориялық кедергі мәні сәйкес сызық енін және аралығын реттеу арқылы тұтынушы талап ететін медиана мәніне есептелген.

ПХД жобалау кезінде жоғарыда аталған ойлардан басқа, телекоммуникациялық ПХД жоғары сенімділігін қамтамасыз ету үшін ПХД өндірушісінің жетілген өңдеу және сынау технологиясы да ажырағысыз.

5G байланыс өнімдері үшін ПХД өндіру мен өңдеуге қойылатын талаптар, әсіресе ПХД субстрат материалдарына, өңдеу технологиясына және бетті өңдеуге қойылатын талаптар одан да жоғары.

телекоммуникациялық ПХД пресс машинасы

5G байланыс өнімдерінің жұмыс жиілігі ұлғайған сайын, ол баспа тақталарын өндіру процесіне жаңа сынақ әкеледі. Миллиметрлік толқынды ПХД әдетте көп қабатты құрылымдар болып табылады, ал микрожолақ сызықтар мен жерге тұйықталған компланарлы толқын өткізгіш схемалар әдетте көп қабатты құрылымның ең сыртқы қабатында орналасады. Миллиметрлік толқындар бүкіл микротолқын өрісіндегі өте жоғары жиілік (EHF) диапазонына жатады. Жиілік неғұрлым жоғары болса, қажетті тізбек өлшемінің дәлдігі соғұрлым жоғары болады. Оларды өңдеу кезінде біз келесі факторларды бақылауымыз керек:

Сыртқы көріністі бақылау талаптары: Критикалық аймақтардағы микрожолақтарда үй жануарлары мен сызаттар болуы мүмкін емес, өйткені жоғары жиілікті ПХД желілері ток емес, жоғары жиілікті электр импульстік сигналдарын жібереді. Жоғары жиілікті сымдардағы шұңқырлар, саңылаулар және шұңқырлар. т.б. ақаулар беріліс қорабына әсер етеді, сондықтан мұндай шағын ақауларға жол берілмейді.

Микрожолақты антеннаның бұрыштарын басқарыңыз: Антеннаның күшеюін, бағытын және тұрақты толқынын жақсарту үшін; резонанс жиілігінің жоғары жиіліктерге ауысуын болдырмау және антенна дизайнының жиегін жақсарту үшін ол микрожолақты антенна патчінің бұрыштарын қатаң бақылауы керек (Бұрыш анықтығын бақылау (EA). ), мысалы, ≤20um, 30um, т.б.

Бір арналы 112G жоғары жылдамдықты өнімдер үшін ПХД мыс қапталған ламинат материалы төмен Dk және Df болуы керек және жаңа шайыр, шыны мата және мыс фольга технологиялары қажет. ПХД процесі жоғарырақ бұрғылау дәлдігін, қалыңдыққа төзімділікті қатаң бақылауды және кішірек тесікті қажет етеді.

5G телекоммуникациялық ПХД өңдеуде біз келесі қиындықтарға тап болуымыз керек.

1) 5G чиптері ПХД саңылаулары арасында кішірек қашықтықты қажет етеді, ең аз саңылау қабырғасының аралығы - 0.20 мм және тесіктің ең төменгі диаметрі - 0.15 мм. Мұндай жоғары тығыздықтағы орналасу CCL материалдарына және ПХД өңдеу технологиясына, мысалы, CAF мәселелері, қыздырылған тесіктер арасындағы жарықтар және т.б.

2) 0.15 мм кішкентай тесік, максималды арақатынасы 20: 1-ден асады, бұрғылау кезінде иненің сынуын болдырмау, ПХД жабынының арақатынасын жақсарту және мыссыз тесік қабырғасының алдын алу және т.б.

3) Тақтаның деформациясы: жоғары жылдамдықты және жоғары жиілікті ПХД-де сигналдың жоғалуын азайту үшін біз жоғары жылдамдықты материалдарды пайдалануымыз керек және бүкіл сақина мүмкіндігінше кішкентай болуы керек, 5.0 мильден 3.0 мильге дейін, бірақ жоғары жылдамдықты материалдардың мыс фольгасы мен шайыр арасындағы байланыстыру күші әдеттегі FR4 материалынан күштірек, содан кейін кішкене тесік сақинасын пайдаланыңыз. Термиялық кернеу соққысына байланысты, ПХД қайта ағызылғанда немесе толқынмен дәнекерленген кезде төсемнің деформациясы немесе беткі PP шайырының крекинг ақаулары орын алады.

4) Иммерсионды мыс: Жоғары жиілікті ПХД тақтасының материалының ерекшелігіне байланысты бүкіл қабырғаны мыспен жабу оңай емес, бұл мыстың батып кетпеуі немесе мыс шөгуіндегі бос орындар сияқты проблемаларды тудырады.

5) Кескінді беруді, оюды, сызық енінің сызық аралықтарын және құм саңылауларын бақылау.

6) Жасыл май процесі: жасыл майдың адгезиясын және жасыл майдың көбіктенуін бақылау.

7) Жоғары жиілікті материал салыстырмалы түрде жұмсақ және әрбір процесс тақта бетіндегі сызаттарды, шұңқырларды, ойықтарды және басқа ақауларды қатаң бақылайды.

Сондықтан, жақсы телекоммуникациялық ПХД қамтамасыз ету үшін FR4 жоғары жиілікті ПХД өндіру кезінде келесі процестер мен сапаны бақылау жиі қолданылады.

Процесті және процесті бақылау:

Кесу: Қорғаныш қақпағын сызаттар мен шегіністерді болдырмау үшін кесу үшін сақтау керек.

Бұрғылау:

1. A) Жаңа бұрғылау ұшын пайдалану.
2. B) Ламинатталған тақта: 2 мм-ден төмен ламинатталған тақта үшін 1.6 тесік бұрғыланады. 1.6 мм немесе одан көп 1 бұрғылау тақтасын пайдаланыңыз.
3. C) Қоректену порты қақпақ ретінде фенолды тақтадан тұрады.
4. D) Бұрғылау жылдамдығы FR20 тақтасына қарағанда 4% төмен.
5. E) Тесіктердің шеттері біркелкі болмаса, қолмен тегістеуді пайдаланыңыз және 2000# тегістеу қағазын пайдаланыңыз. Механикалық тегістеуге жол берілмейді, бұл ұзартуды тудыруы мүмкін және тегістеу қағазының мыс бетін сызып тастауына жол бермейді.

Кеуекті өңдеу: жоғары жиілікті кеуекті түзетін агент, жарты сағат бойы сіңіріңіз.

Иммерсиялық мыс:

1. A) Мыс шөгу алдында тегістеу тақтасының тозу белгілерін растаңыз: 8-12 мм.
2. B) Артқы жарық мыстың батуын растай алмайды, сондықтан мыстың бату әсерін тексеру үшін Uno тоғыз тесігі бар айнасын пайдаланыңыз.
3. C) Тақта беті кедір-бұдыр және мыс бөлшектерін 2000# тегістеу қағазымен өңдеу керек.

Фигураның бұрылысы:

1. A) Пластинаны ұнтақтамас бұрын тозу шрамын растаңыз: 8-12 мм.
2. B) Сызықтың ені мен сызық аралығы MI өтем талаптарының ауқымында, өңдеуден кейінгі сызық ені әдетте пленка желісінің енінен ±0.01 мм шегінде болуын қамтамасыз етеді.
3. C) Әзірлеуден кейін сызаттардың алдын алу үшін тіректер мен тіректер арасындағы кеңістікті толығымен салуға рұқсат етілмейді.

Сурет және электр:

1. A) Басқару қысқышы сынған, тақта беті кедір-бұдыр, саңылаулар, саусақ іздері және басқа мәселелер.
2. B) Тесік қалыңдығы: ең аз 18um, орташа 20um.

Этч:

1. A) Сызықтың ені ±10%.
2. B) Беткі қабаттың ластануын болдырмау және жасыл майдың адгезиясына әсер ету үшін оюланған тақтайдың жалаңаш қолмен және тақтаның ішіндегі субстратқа рұқсат етілмейді.

Дәнекер маскасы:

1. A) Алдын ала өңдеу: механикалық ұнтақтауды емес, қышқылмен жууды қолданыңыз
2. B) Алдын ала өңдеуден кейін табақты 85°C температурада 30 минут пісіріңіз.
3. C) Күн сияқты жақсы адгезиясы бар сияны қолданыңыз: PSR -4000, PSR -2000. Бір орында тұру: 30 минут – 1 сағат.
4. D) Тегістеу алдында жасыл май тақтайшасының сыртқы түрі нашар екенін тексеріп, жасыл майды тікелей дамытып, оны қайта басып шығарыңыз.
5. E) Жасыл май пост-фикс: Барлық жоғары жиілікті тақталар сегменттелген және пісірілген болуы керек.

Бірінші кезең: 1°С-та 50 сағат, ал екінші кезең: 1°С-та 70 сағат.

Үшінші кезең: 100°С 30 минут. Төртінші кезең: 120°C 30 минут.

Бесінші кезең: 1°С температурада 150 сағат.

Қалайы спрей:

1. A) Қалыпты бүрку алдында тақтаны дәнекерлеу маскасымен пісіріңіз: 140℃ 60 минут бойы.
2. B) Пісіру тақтасын дәнекерлеуші ​​маскасыз 110℃ температурада қаңылтырды шашар алдында 60 минут және 50℃*60 минут пісіріңіз.
3. C) Тақта қабығы түсіп кетпес үшін оның үстіне қаңылтырды барынша шашу керек.

гонг жағы:

1. A) Арнайы бағдарлама мен арнайы гонг пышағын қабылдау.
2. B) Гонг жиегі жылдамдығы FR-20 жылдамдығынан 4% төмен болуы керек.
3. C) Жаңа гонг пышағын пайдалану, қызмет ету мерзімі 10 метр.
4. D) Субстрат пен мыс бетіне зақым келтірмеу үшін гонгтың артқы пластинкасындағы қылшықтарды скальпельмен мұқият қырып алу керек.

пакет:

1. A) Тақта жұмсақ және оңай деформацияланатындықтан, екі жағын қорғау үшін қалдық картонды қолданып, жөнелту кезінде ораманы шаңсорғышпен сорған дұрыс.
2. B) Тотығудың алдын алу үшін күкіртсіз қағаздан суға батырылған күміс пластинаны оқшаулау керек.

Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты, көп қабатты ПХД шикізатын алу қиын болмаса да, өндіру мен өңдеуде белгілі бір қиындықтар бар. Өйткені жоғары жылдамдықты көп қабатты ПХД көп қабаттарға, көбірек жолдар мен сызықтарға, үлкенірек өлшемдерге, жұқа диэлектрлік қабатқа, қалыңырақ және басқа сипаттамаларға ие.

Жалпы алғанда, 5G ONT тарату желісінің бір тақтасы 220 қабаттан жоғары, базалық станция BBU телекоммуникациялық ПХД 20 қабаттан жоғары, ал артқы панель 40 қабаттан жоғары. Сондықтан телекоммуникациялық ПХД өндіру кезінде ол кедергілерді басқару, қабат аралық теңестіру мәселелеріне тап болады. және сенімділік.

онт беріліс

1. а) Қабатаралық туралау

Көп қабатты ПХД өлшемі үлкен болғандықтан, цехтың температурасы мен ылғалдылығы ПХД-ның кеңеюі мен жиырылуын тудырады, бұл белгілі бір дислокацияны әкеледі, бұл жоғары деңгейлі ПХД қабаттары арасындағы теңестіруді қиындатады.

1. б) ішкі қабат сұлбасын өндіру

Телекоммуникациялық ПХД көбінесе жоғары жылдамдықты, жоғары жиілікті TG, жұқа диэлектрлік қабаттар мен қалың мыс материалдарын пайдаланатындықтан, бұл ішкі қабаттарды өндіруде қиындықтар тудырады. Сонымен қатар, материалдың ерекшелігі келесі мәселелерді тудырады.

• Сызықтың ені мен аралығы аз, ашық және қысқа тұйықталулар ұлғаяды, микро-шорттар көбейеді, ал өту жылдамдығы төмен;
• Жұқа сызықтардағы көптеген сигналдық қабаттар және ішкі қабатта AOI өткізіп алған анықтау ықтималдығы артады;
• Ішкі өзек тақтасының қалыңдығы жұқа, ол оңай мыжылады және нашар экспозицияны тудырады, ал тақтай оюланған кезде оны айналдыру оңай;
• Жоғары деңгейлі тақталардың көпшілігі жүйелік тақшалар, үлкен өлшем бірліктері болып табылады және дайын өнімді жою құны салыстырмалы түрде жоғары.

c) OPpress-fit

Көпқабатты ПХД ламинациясының өндірісі сырғанау, қабаттасу, шайырдың бос жерлері және көпіршік қалдықтары сияқты ақауларға бейім.

г) Бұрғылау

Арнайы ПХД материалдары сонымен қатар бұрғылау кедір-бұдырын, бұрғылау бұрғыларын және зарарсыздандырудың қиындығын арттырады. Сонымен қатар, ПХД қабаттарының саны үлкен, жалпы мыс қалыңдығы мен ПХД тақтасының қалыңдығы қалың, ал бұрғылау құралы оңай бұзылады;

Көптеген тығыз BGA бар және тар саңылау қабырғасының аралығы CAF істен шығуын тудырады; ПХД тақтасының қалыңдығы қиғаш бұрғылау мәселесін оңай тудырады.

Жоғары жылдамдықты көп қабатты ПХД қабаттары арасындағы дәл туралауды қамтамасыз ету үшін ол ақылға қонымды стектің құрылымын жобалауы керек, ыстыққа төзімділікті толығымен ескеруі керек, кернеуге, желім мөлшеріне және материалдың диэлектрлік қалыңдығына төтеп беруі және тиісті престеу процедурасын орнатуы керек. . Екінші жағынан, ол неғұрлым жетілдірілген өңдеу жабдықтарын пайдаланып, өндіріс процесін қатаң сақтауы керек.

Жоғары жылдамдықты ПХД тақтасын өндірудің негізгі процесі:

Қабатаралық туралауды басқару

Қабатаралық теңестіруді басқаруды кешенді түрде қарастыру керек, мысалы:

• Ішкі қабаттың өтемдік мәні
• Престеудің орналасу әдісі
• Престеу процесінің параметрлері
• Материалдық қасиеттері

Ішкі контур технологиясы

Графикалық талдау мүмкіндігін жақсарту үшін тікелей лазерлік бейнелеу машинасын (LDI) пайдалана аламыз; жоғары дәлдікті туралау экспозиция машинасымен графикалық туралау дәлдігін шамамен 15 мкм дейін арттыруға болады.

Сызықты сызу мүмкіндігін кеңейту үшін ол инженерлік дизайндағы сызық пен төсеніштің (немесе дәнекерлеу сақинасының) еніне сәйкес өтемақы алуы керек, сонымен қатар тәуелсіз сияқты арнайы графиканың өтемақы сомасына толық дизайнды қабылдауы керек. сызықтар мен қайтару сызықтары,

Ламинатталған құрылымды жобалау

Мына негізгі принциптерді ұстаныңыз:

Ол препрег және негізгі тақта өндірушілерінің сәйкестігін қамтамасыз етуі керек. Тұтынушы жоғары TG парағын талап еткенде, табло мен препрег тиісті жоғары TG материалын пайдалануы керек.

Ішкі қабаттың субстраты 3OZ немесе одан жоғары болса, біз құрамында шайыр мөлшері жоғары препрегті таңдай аламыз. Тұтынушының арнайы талаптары жоқ делік; қабат аралық диэлектрлік қабаттың қалыңдығына төзімділік әдетте +/-10% реттеледі.

Ламинация процесі

Өнімнің әртүрлі құрылымдары әртүрлі орналасу әдістерін пайдаланады. Бірінші тақтаны жасау үшін машинаны реттеу кезінде балқыту кезінде қабаттың ауытқуын тексеру үшін Рентген сәулесін пайдалана аламыз. Көп қабатты платаның ламинатталған құрылымына және қолданылатын материалдарға сәйкес тиісті престеу процедурасы зерттеліп, оңтайлы қыздыру жылдамдығы мен қисығы орнатылады.

Бұрғылау процесі

Пластина мен мыс қабаты әр қабаттың суперпозициясына байланысты қалың болады, бұл бұрғылаудың тозуына және бұрғылау қалақтарының істен шығуына әкеледі. Біз сондай-ақ саңылаулардың санын, құлау жылдамдығын және айналу жылдамдығын дұрыс реттейміз. Тақтаның кеңеюі мен тарылуын дәл өлшеңіз және дәл коэффициенттерді беріңіз;

Жоғары деңгейлі қалың мыс пластиналарының бұрғылау штангалары мәселесін шешу үшін біз тығыздығы жоғары тірек тақталарын пайдалануымыз керек, қабаттасатын пластиналардың саны бір, ал бұрғылаудың тегістеу уақыты 3 есе бақыланады.

Артқы бұрғылау технологиясы жоғары жиілікті, жоғары жылдамдықты және массивті деректерді берудің жоғары деңгейлі схемалық платалары үшін сигнал тұтастығын тиімді жақсартады.

Сондықтан қарапайым ПХД-мен салыстырғанда, жоғары жиілікті тақталар мен жоғары жылдамдықты көп қабатты телекоммуникациялық ПХД жоғары техникалық процестерді қажет етеді. Жоғары дәлдіктегі жабдықтан басқа, жаппай өндіріс ұзақ мерзімді өндіру және өңдеу тәжірибесін жинақтауды талап етеді.