ПХД әдетте қабаттар санына қарай бір жақты, екі жақты және көп жақты болып бөлінеді. Стандартты тақталар деп аталатындар әдетте екі жақты және бір жақты тақталарға жатады. Көпқабатты тақталар нұсқалық инженерлік әдістер бойынша HDI және жоғары деңгейлі көпқабатты тақталарға бөлінеді.
Бір жақты ПХД
Бұл ең негізгі баспа платалары; барлық бөліктер бір жағында шоғырланған, ал сымдар екінші жағында шоғырланған.
Екі жақты ПХД
Екі жақты ПХД (Екі жақты басып шығарылған схемалар) бір жақтыларға қарағанда күрделілігі жоғары басқа дәстүрлі ПХД болып табылады. Қос жақты ПХД архитектурасы дәнекерленген компоненттерді жақсырақ бекіту үшін астыңғы және үстіңгі төсемдер арасындағы тесіктер арқылы қаптауды қажет етеді. Бүгінгі таңда екі жақты баспа платасының технологиясы құрастыру өнеркәсібінің жұмыс күші болып қала береді. Екі жақты ПХД үшін шектеусіз қолданбалар бар. Жіңішке сызықты беттік бекіту, тым жоғары мыс конструкциясы, жоғары/төмен температура, дәнекерлеу жабыны және күміс және алтын әрлеу - екі жақты тақтаның бірнеше кең таралған қолданбалары.
Көп қабатты ПХД
Көп қабатты ПХД препрег және өзек қалыңдығы деп аталатын оқшаулағыш материалмен байланыстырылған кем дегенде үш немесе одан да көп тізбек қабаттарынан тұрады. Көпқабатты баспа платалары ең күрделі болып табылады және әдетте сәулет пен құрылыс әдістерінің күрделілігімен ең күрделі электронды өнімде қолданылады.
Баспа платалары бір қабаттыдан екі жақты, көп қабатты және иілгіш платаларға дейін дамыды. Және жоғары дәлдік, жоғары тығыздық және жоғары сенімділік мүмкіндіктеріне көшуді жалғастырыңыз. Өлшемді кішірейтумен, өзіндік құнын төмендетумен және өнімділікті жақсартумен қатар, баспа схемалары болашақта электронды өнімдерді дамытуда күшті өміршеңдігін сақтайды.
1950-1990 жылдар аралығында ПХД индустриясының негізі қаланды және тез өсті, яғни ПХД индустрияландырудың бастапқы кезеңі, ПХД жеке салаға айналды.
1950 жылдары транзисторлар электронды құрылғыларда қолданылды, бұл электронды өнімдердің көлемін тиімді азайтуға көмектесті және ПХД біріктіруді жеңілдетті. Сонымен қатар, инженерлер ПХД электрондық сенімділігін арттыруда айтарлықтай жетістіктерге жетті.
1953 жылы Motorola екі жақты тақтайшасы бар пластинаны жасады. Шамамен 1955 жылы жапондық Toshiba мыс фольгасының бетінде мыс оксидін алу технологиясын енгізді және мыс қапталған ламинат (CCL) пайда болды. Осы екі технологияның арқасында көп қабатты схемалар сәтті ойлап табылды және кең ауқымда қолданылды.
1960 жылдары баспа платалары кеңінен қолданылды, ПХД технологиясы барған сайын жетілдірілді және көп қабатты баспа платаларын кеңінен қолданудың арқасында сымдардың субстрат аймағына қатынасы тиімді түрде артты.
1970 жылдары көпқабатты ПХД жоғары дәлдік пен тығыздықты, ұсақ сызықты тесіктерді, жоғары сенімділікті, төмен шығындарды және автоматтандырылған өндірісті көздейтін жылдам дамыды. Ол кезде ПХД жобалау жұмыстары әлі де қолмен орындалатын. PCB Layout инженерлері мөлдір милардағы схемаларды салу үшін түрлі-түсті қарындаштар мен сызғышты пайдаланады. Олар сурет салу тиімділігін арттыру үшін кейбір жалпы құрылғылар үшін бірнеше орауыш пен схема үлгілерін жасады.
1980 жылдары Surface Mount Technology (SMT) бірте-бірте саңылау арқылы орнату технологиясын негізгі ағын ретінде ауыстырды. Ол да цифрлық дәуірге енді.
Дербес компьютерлер, компакт-дискілер, камералар, ойын консольдері және т.б. сияқты электрондық құрылғылардың эволюциясымен сәйкесінше айтарлықтай өзгерді. Осы шағын электрондық құрылғыларды орналастыру үшін ПХД өлшемін азайту керек. Компьютерлендірілген дизайн ПХД дизайнының бірнеше қадамдарын автоматтандырады және шағын және жеңіл компоненттерді жобалауды жеңілдетеді. Компоненттерді жеткізушілерге келетін болсақ, олар электр қуатын тұтынуды азайту арқылы жабдықты жақсартуы керек, бірақ сонымен бірге шығындарды азайту мәселесін қарастыруы керек.
2000 жылдары ПХД күрделірек, функционалды және кішірек болды. Әсіресе көп қабатты және икемді контурлы ПХД конструкциялары бұл электронды құрылғыларды шағын өлшемді және арзан ПХД-мен маневрлі және функционалды етіп жасады. Смартфондардың пайда болуы HDI PCB технологиясының дамуын күшейтті. Лазермен бұрғыланған микровиаларды сақтай отырып, қабаттастырылған жолдар аралық жолдарды ауыстыра бастады және «кез келген қабат» салу әдістерімен біріктірілген HDI тақталары соңғы сызық енін/сызығын берді. Қашықтық 40 мкм жетеді.
Бұл ерікті деңгейлі тәсіл әлі де шегерім процесіне негізделген және мобильді электроника үшін жоғары деңгейлі АДИ-лердің көпшілігі әлі де осы технологияны қолданатыны сөзсіз. Дегенмен, 2017 жылы АДИ дамудың жаңа кезеңіне өтіп, субтрактивті процестерден үлгілеуге негізделген процестерге ауысты.
Стандартты ПХД қолдану салыстырмалы түрде төмен сапалы электроника өнімдерінде қолданылады. Бұл ПХД жалпы мақсаттағы материалдардан жасалған және ПХД дизайны күрделі емес және әртүрлі салаларда қолданылуы мүмкін.
Тұрмыстық техника: шағын тұрмыстық техника, шамдар, аудио, теледидар, маршрутизаторлар, кір жуғыш машина және т.б.,
Медициналық жабдық: кейбір жабдықтар көп ПХД пайдаланылады, ал кейбір алдыңғы қатарлы құрылғылар жеке негізгі ПХД пайдалануы мүмкін. Медициналық қолданбаларға жүрек соғысының сенсорлары, температураны өлшеу, МРТ жабдықтары, КТ сканерлері, қан қысымы машиналары, рН метрлер, рентген аппараттары, қандағы қантты өлшеу құрылғылары және т.б. кіреді.
Тұтынушы электроникасы: Тұрмыстық электроника ПХД пайдаланудың соңғы мақсатын көздейді. Толық бәсекеге қабілетті тұрмыстық электроника өнімдері ең кіші аумақ дизайны және ең жеңілдетілген ПХД дизайны, ең жеңілдетілген ПХД дизайны арқылы мүмкіндігінше көп функцияларды біріктіреді және тұрмыстық электроника өнімдерінің бәсекеге қабілеттілігін қамтамасыз етеді. Төменгі тұтынушылық электрондық өнімдерде көптеген бір қабатты немесе екі қабатты тақталар пайдаланылады, ал жоғары сапалы ұялы телефондарда HDI тақталары кеңінен қолданылады.
Инженерлік жабдық. Қуатпен басқарылатын барлық дерлік өндірістік жабдықтар көп функциялы ПХД қажет. Әдетте, бұл жабдық түрлері жоғары қуатта жұмыс істейді және үлкен сервомотор жетектері, киім мақта машиналары, қорғасын-қышқылды аккумулятор зарядтағыштары және т.б. сияқты жоғары ток тізбектерін қажет етеді.
Жарықтандыру. Жарықдиодты шамдар және жоғары қарқынды жарық диодтары алюминий субстрат негізіндегі ПХД-ге орнатылған беттер болып табылады; алюминий жылуды сіңіріп, оны тарату қасиетіне ие.
Автокөлік және аэроғарыштық икемді ПХД салмағы жеңіл, бірақ жоғары тербелістерге төтеп бере алады және олар тіпті шектеулі кеңістіктерде де иілу мүмкін, бұл ұшақтың салмағын азайтады. Бұл ПХД коннекторлар немесе интерфейстер ретінде пайдаланылады және тіпті тар және шектеулі кеңістіктерде, мысалы, бақылау тақталарының астында және панельдердің артында және т.б. жиналуы мүмкін.
Стандартты ПХД технологиясы мен күрделілігі бойынша ерекшеленеді. Жалпы алғанда, стандартты ПХД тақталарын шығара алатын өндірушілер көп қабатты тақталарды шығара алмауы мүмкін, ал көп қабатты тақталарды шығаратын өндірушілер стандартты тақталарды шығара алуы керек. Тек стандартты тақталарды шығара алатын өндірушілердің көпшілігі артта қалған жабдықпен және тұрақсыз сапасымен кішігірім. Дегенмен, олар бәсекеге қабілетті баға ұсыныстарын ұсына алады. Көпқабатты тақта/HDI өндірушілері ауқымы үлкен, жабдықтары жетілдірілген және сапасы тұрақты болғанымен, олардың бағасы салыстырмалы түрде жоғары.
Тұтынушыда ПХД өндіру қажеттіліктері болғаннан кейін ол ПХД қажеттіліктерін, соның ішінде қолдануды, сұранысты және қабаттар санын түсінуі керек. Содан кейін қабаттар мен санаттар санына сәйкес сәйкес ПХД жеткізушілерін іздеңіз және сәйкестендіріңіз. Тұтынушының сұранысы өте төмен деңгейлі тұтынушылық электрондық өнімдерге арналған делік. Баға жүлдені жеңіп алудың басты критерийі болып табылады. Өйткені, бұл жағдайда қарапайым стандартты ПХД жеткізушілерінің көпшілігі сұранысты қанағаттандыра алады. Бірақ көп қабатты тақталар мен тұтынушылық емес электроника қолданбаларына келетін болсақ, тұтынушыларға белгілі бір масштабтағы білікті ПХД зауытын таңдауды ұсынамыз. Баға ұсыныстарын салыстырудан басқа, ПХД зауытының біліктілігін және өндіру және өңдеу мүмкіндіктерін тексеру қажет. ПХД жеткізушілерінен ақпаратты енгізуден басқа, тұтынушылар EQ кәсіби кері байланысы арқылы ПХД зауытының мүмкіндіктерін түсіне алады.
ПХД өндірісінде қандай жабдық қолданылады?
Жалпы алғанда, стандартты ПХД өндірісінде 40-тан астам процесс қажет, ал күрделі ПХД-ны аяқтау үшін 70-80 процесс қажет. Бүкіл процесс автоматты экспозициялық машина, AOI, көлденең электропластикалық желі, жасыл май DI машинасы, бұрғылау қондырғысы, лазерлік бұрғылау қондырғысы, гонг машинасы, E-TEST, VCP және басқа жабдықтар сияқты көптеген қымбат жабдықты қамтуы керек.
ПХД дәстүрлі өндірістік процесі қандай?
ПХД өндірісі ішкі тақтаны өндіру және сыртқы қабат тақтасын өндіру арқылы конфигурацияланады.
ерекшелік | қабілеттілік |
Сапа деңгейі | Стандартты IPC 2, IPC 3 |
Қабаттар саны | 1 – 64 қабат |
материал | FR-4(TG135/TG150/TG170/CAF>600/Галогенсіз)/PTFE(SY/Rogers) RF PCB(IT/Taihong/Dupont/Panasonic) |
Максималды тақтаның өлшемі | Ең көбі 520 мм x 850 мм |
Соңғы тақтаның қалыңдығы | 0.25мм - 7.0мм |
Кеңестің қалыңдығына төзімділік | ±0.1мм – ±10% |
Соңғы тақтаның қалыңдығы | 0.4мм - 7.0мм |
Ішкі қабат Купер қалыңдығы | 0.5 унция – 4.0 унция |
Сыртқы қабат Купер ойлауы | 0.5 унция – 8.0 унция |
Минималды тесік диаметрі – механикалық | 6 миль |
Ең аз тесік диаметрі – соңғы | 3 миль |
Минималды бақылау/аралық | 2 мил / 2 миль |
Эфирге төзімділік | ±10%/±1.5 млн |
Тесік өлшеміне төзімділік | ±,002 дюйм (±0.05 мм) |
Дәнекерленген маска түсі | Жасыл, қызыл, сары, көк, ақ, қара, күлгін, күңгірт қара, күңгірт жасыл |
Жібек экранның түсі | Ақ, қара, сары, қызыл, көк |
Беттік өңдеу | HASL, қатты алтын саусақ, OSP, иммерсионды алтын, қаңылтыр қаңылтыр, иммерсионды сливер |
Gold Thinkness-Immersin Gold | 0.025-0.075ум |
Алтын ойлау-қатты алтын | <1.27um |
тестілеу | Fly Probe Testing (тегін) және AOI сынағы |
Кедергіге төзімділік | 10% ± |
қорғасын Time | 2 – 28 күн |
Тапсырыс саны | 1-10,000,000ПКС |