Жоғары көлемді PCBA-мен салыстырғанда, жоғары қоспаның төмен көлемі PCBA өндірісінің тиімділігі төмен, ал сатып алу құны жоғары. Оның үстіне, толық автоматтандыруға қол жеткізу қиын; Өндіріс жоспары мен ұйымдастыру күрделірек және әдетте көптеген қиындықтарға тап болады, бұл бай тәжірибесі бар PCBA өндірушілерін талап етеді.
EASHUB аз көлемдегі ПХД өндірісін үздіксіз жақсарту және ПХД құрастыру сапасын бақылау үшін келесі әдістерді жиі пайдаланады. Әрі қарай, ПХД сапасын сақтау үшін EASHUB жасайтын қадамдарды қарастырайық.

Төмен көлемді PCBA сапасын бақылау қадамдары
Төмен көлемдегі PCBA сапасын бақылау өндіріс шығындарын азайтуға және ПХД әзірлеу дәлдігін жақсартуға көмектеседі. SMT чиптерін өңдеудің біліктілік деңгейін және өнім үлгісі сапасының сенімділігін арттыру үшін EASHUB ПХД дизайнын жүргізеді, құрамдас бөліктерді сатып алу, технологиялық ағын, ал өндірістік жабдық пен қызметкерлер бүкіл процесс барысында бақыланады және бақыланады.
Осы бақылау шараларының ішінде SMT патч бақылауы ПХД өндіру процесінде маңызды болып табылады. Егер SMT-де ақау болса, келесі өндірісіміз үшін нашар нәтижелерге жол берейік. SMT патчының жарамды екеніне көз жеткізу арқылы біз оны болдырмауға болады, сондықтан EASHUB оны қалай жасайды?
EASHUB алдымен SMT патчтарының сапасын бақылау үшін тексеру әдістерін пайдаланады, оның ішінде кіріс инспекциясы, өңдеу инспекциясы және жер үсті құрастыру тақтасын тексеру.

SMT патчының кіріс инспекциясы
SMT чиптерін өңдеу алдында материалды тексеру чиптің сапасын қамтамасыз етудің міндетті шарты болып табылады. ПХД тақтасының, құрамдас бөліктерінің және SMT чипін өңдеу материалдарының сапасы ПХД тақтасының сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан біз төменде көрсетілген элементтерді тиісті ережелерге сәйкес қатаң түрде тексереміз.

• ПХД платасының өнімділік дизайны
• Тақталардың дәнекерлеу қабілеті
• Құрамдас бөліктердің электрлік өнімділік параметрлері
• Дәнекерлеудің дәнекерлеу қабілеті аяқталады
• SMT чипінің түйреуіштері, мысалы, стерженді дәнекерлеу, флюс, тазалау агенті
• Дәнекерлеу пастасы, патч желімнің сапасы және т.б.
•  

ПХД платасының кіріс инспекциясы
1) ПХД дизайнындағы жастықша үлгісінің, өлшемі, жібек экраны, дәнекерлеу маскасы және тесігінің орналасуы SMT PCB тақтасының дизайны спецификациясының талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз. (Мысалы: жастықшада жібек экраны басып шығарылғанын тексеріңіз, төсемдер арасындағы қашықтық орынды ма, төсемде өткізгіш тесігі жасалған ба т.б.).

2) ПХД-ның сыртқы өлшемдері бірдей болуы керек, ал ПХД-ның орналасу саңылаулары мен деректер белгілерінің өлшемдері өндірістік жабдықтың талаптарына сәйкес болуы керек.

3.) ПХД рұқсат етілген деформация өлшемі:

   a) Жоғары/дөңес: макс 0.2мм/5Омм ұзындығы макс 0.5мм/бүкіл ПХД ұзындығының бағыты.

    b) Төмен/Шұңқыр: Ең көбі 0.2мм/5Омм ұзындығы және ең көбі 1.5мм/ұзындығы бүкіл ПХД бағыты.

4.) ПХД дұрыс тасымалданбағанын немесе сақталмағанын тексеріңіз.

SMT чипін өңдеу компоненттерінің кіріс инспекциясы
Құрамдас бөліктердің кіріс инспекциясы үшін біз сапаны тексеру бөлігі арқылы сынамаларды алу инспекциясын жүргізе аламыз. Тексеру элементтеріне негізінен түйреуіштердің сәйкестігі, пайдалану және дәнекерлеу мүмкіндігі жатады.

Біріншіден, компоненттердің дәнекерленуі әдетте тот баспайтын болаттан жасалған пинцет көмегімен компонент корпусын қысып, оны 230±5℃ немесе 235±5℃ қаңылтыр кастрюльге батыру арқылы анықталады, оны 3±0.5с немесе 2±0.2с кейін шығарып алыңыз. , содан кейін оны 20 рет микроскоптың астына қойыңыз.

Содан кейін, дәнекерлеу ұшының дәнекерлеу күйін тексеріңіз және құрамдас бөліктің дәнекерлеу ұшының 90% -дан астамы білікті деп есептелуі үшін қалайыланғанына көз жеткізіңіз.

SMT шеберханасы келесі визуалды тексерулерді орындай алады:

1) Құрамдас бөліктердің белгіленген мәні, спецификациясы, үлгісі, дәлдігі, сыртқы өлшемі және т.б. өндіріс процесінің талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз.

2) Құрамдас бөліктің дәнекерлеу ұшы немесе қорғасын бетінің тотыққан немесе ластанғанын тексеру үшін үлкейткіш әйнек немесе визуалды тексеруді пайдаланыңыз.

3) SOT және SOIC түйреуіштерін деформациялауға болмайды. Сондықтан, қорғасын аралығы 0.65 мм-ден аз көп өткізгіш QFP құрылғылары үшін түйреуіштердің сәйкестігі 0.1 мм-ден аз болуы керек.

4) Тазалауды қажет ететін құрамдас бөліктер үшін біз белгіленген құрамдас бөліктердің тазалаудан кейін құлап кетпеуін және құрамдастардың өнімділігі мен сенімділігіне әсер етпейтінін қамтамасыз етуіміз керек.

SMT өңдеуді тексеру
SMT чиптерін өңдеу және дәнекерлеуді тексеру дәнекерленген бұйымдарды кешенді тексеру болып табылады. Жалпы, тексеруді қажет ететін элементтерге мыналар жатады: нүктелік дәнекерлеу беті тегіс және таза ма, саңылаулар, тесіктер және т.б. бар ма;

• Нүктелік дәнекерлеудің жарты ай тәрізді болуы, қаңылтырдың көп немесе аз болуы немесе құлпытас, көпір, қозғалатын бөліктер, жетіспейтін бөліктер және қалайы моншақтар сияқты ақаулар.
• Құрамдас бөліктерде ақаулардың әртүрлі деңгейлері бар ма;
• Дәнекерлеу кезінде қысқа тұйықталу және өткізгіштік сияқты ақаулардың бар-жоғын анықтау;
• Баспа платасының бетіндегі түс өзгерістерін тексеріңіз.

SMT чиптерін өңдеуде баспа схемасының дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін біз қайта ағынды дәнекерлеу процесінің параметрлері ақылға қонымды екеніне назар аударуымыз керек. Параметрлер дұрыс орнатылмаған болса, ол баспа платасының дәнекерлеу сапасына кепілдік бере алмайды. Сондықтан біз қалыпты жағдайда күн сайын екі пеш температурасын және бір төмен температураны сынауымыз керек.

Дәнекерлеу өнімдерінің температуралық қисығын ұдайы жетілдіріп, дәнекерлеу өнімдерінің температуралық қисығын орнату арқылы біз өңделген өнімнің сапасын қамтамасыз етеміз.

Жарықтың шағылысуының таралуын өлшеу әдісі
Дәнекерлеу бөлігі декорацияны анықтайды, жарық қиғаш бағыттан ішке түседі, жоғарыда теледидар камерасы орнатылады және ол тексеріледі. Бұл анықтау әдісінің ең маңыздысы - SMT дәнекерлеуші ​​бетінің бұрышын, әсіресе жарықтандырудың жарықтығы туралы ақпаратты түсіну. Біз әртүрлі ашық түстер арқылы бұрыш туралы ақпаратты алуымыз керек. Керісінше, егер ол жоғарыдан сәулеленсе, өлшенген бұрыш шағылысқан жарықтың таралуы болып табылады және дәнекерлеудің көлбеу бетін тексеру жеткілікті.

Триангуляция
Бұл үш өлшемді пішінді тексеру үшін қолданылатын әдіс. Үшбұрышқа негізделген болса да, байқалған нәтижелер әртүрлі болады, өйткені триангуляция әдісі әртүрлі жарық инциденттері мен бағыттарын пайдалануды қажет етеді.

Жер үсті монтаждау тақтасын тексеру
SMT кіріс инспекциясы мен өңдеуді тексеруден басқа, EASHUB сонымен қатар төмен көлемді ПХД құрастыру процесінде SMT патчын аяқтағаннан кейін қатаң сапа тексеруін жүргізеді. Біздің жалпы тексеру әдістеріне триангуляция әдісі, жарықтың шағылысуын бөлуді өлшеу әдісі, түрлендіру бұрышын тексеру, фокусты анықтауды пайдалану әдісі және т.б. кіреді.

Түрлендіру бұрышын тексеру

Бұл анықтау әдісінде бұрыштары өзгеретін көмекші жүйе болуы керек. Бұл жүйеде әдетте кемінде 5 камера және бірнеше жарықдиодты жарықтандыру жабдығы бар, оларды бірнеше кескіндер арқылы тексеруге болады және сенімділік салыстырмалы түрде жоғары.

Фокусты анықтау әдісі

Кейбір жоғары тығыздықтағы схемалар үшін жоғарыда аталған үш әдіс өнімнің ақаулары бар-жоғын анықтау қиын, сондықтан біз әдетте фокусты анықтау және пайдалану әдісін пайдалануымыз керек. Бұл әдіс көп сегментті фокус әдісі арқылы анықтауға қол жеткізе алады. Мысалы, біз дәнекерлеу бетінің биіктігін тікелей анықтай аламыз, бір уақытта 10 фокустық жазықтықты анықтауды орната аламыз, максималды шығысты табу арқылы фокустық жазықтықты аламыз және дәнекерлеу бетінің орнын анықтай аламыз.

EASHUB PCB құрастыру процесінде SMT тамаша сапасын қамтамасыз ету үшін жоғарыда аталған анықтау әдісін қабылдады. Осыдан келіп түсетін материалдарды тексеру, дәнекерлеу пастасын басып шығару және дәнекерлеу алдындағы шынықтыру кезінде сапа мәселесі анықталғаннан кейін оны қайта өңдеу жағдайына сәйкес түзететінін білеміз. Сондықтан бұл электронды өнімдердің сенімділігіне төмен әсер етеді.

Дегенмен, SMT дәнекерлеуден кейін проблемаларды анықтау үлкен шығындарға әкеледі. Сонымен қатар, дәнекерлеуден кейінгі біліктілігі жоқ жөндеулерді дәнекерлеуден кейін қайта дәнекерлеу қажет. Жұмыс уақыты мен материалдардан басқа, ол құрамдас бөліктер мен схемаларды зақымдайды. Сондықтан, ең жақсы нәрсе, SMT патчына дейін материалды тексеру және өңдеуді тексеру ақаулардың жылдамдығын тиімді төмендетеді, қайта өңдеу және техникалық қызмет көрсету құнын төмендетеді және көзден сапа қаупінің туындауын болдырмайды.

Сондықтан, біз қатаң сапаны тексеру арқылы SMT патч сапасының сенімділігін қамтамасыз ете аламыз. SMT инспекциясынан кейін біз максималды пайда алу үшін келесі жоғары аралас төмен көлемді өндіріс пен сапа менеджменті жүйелерін жиі қолданамыз.

Іске қосу кезінде сынықтар төмендетілді
Өндіріс өнімдерінің әртүрлі түрлеріне байланысты ол жабдықтың параметрлерін жиі өзгертуі, құралдар мен құрылғыларды ауыстыруы және жақсырақ өнімдер шығару үшін сандық басқару бағдарламасын құрастыруы немесе шақыруы керек. Егер ол сәйкес келмесе, сапасыз өнімдер шығарылады, нәтижесінде өнімнің сынықтары және жоғалуы орын алады.

Төмен көлемдегі ПХД өндірісіндегі сәтсіз өнімдердің көпшілігі өнімді ауыстыру және жөндеу жабдығымен байланысты. Сондықтан жоғары қоспаны аз көлемді өндіру үшін іске қосу процесінде сынықтарды азайту өте маңызды. Бұдан басқа, EASHUB толық жұмыс нұсқаулары мен іске қосу кезеңінің стандартты жұмыс процедураларын белгілеу арқылы шығынды барынша азайта алады.

Біздің өндірістік нұсқаулықтарымыз қажетті CNC бағдарламаларын, арматура нөмірлерін, тексеру әдістерін және реттеу параметрлерін қамтиды. Сондықтан, төмен көлемді өндіріс алдында әртүрлі факторларды толығымен қарастырып, жөндеудің дәлдігі мен орындылығын жақсартуға, үлгіні өзгерту және жөндеу уақытын тиімді азайтуға және жабдықты пайдалану жылдамдығын жақсартуға мүмкіндік беретін пайдалану нұсқауларын дайындаңыз.

Жетілдірілген басқару тұжырымдамасы
Егер ПХД өндірісі тек өндірістік цех ретінде қарастырылса және басқа бөліктер тартылмаса, сапаны басқарудың тиімді жүйесін құру оңай болмайды. Сондықтан жоғары сапалы ПХД өндірісі әртүрлі бөлімдердің ынтымақтастығын талап етеді, әрбір процесс үшін қатаң сапаны бақылау қажет және ол бір сәтсіз процесті келесіге әкелмеуі керек.

EASHUB әрбір ПХД өндіру процесі, жабдықтың жұмыс сипаттамалары және сапаны тексеру шаралары жазылуын қамтамасыз ету үшін бүкіл процесті қатаң қадағалау және басқару жүйесі арқылы алдын алуға бағытталған стратегияны қабылдайды.

Сонымен қатар, менеджерлер менеджменттің озық тұжырымдамаларын үздіксіз енгізеді және бар кемшіліктерді жақсарту үшін қолданыстағы ережелер мен ережелерді сақтайды.

Жоғарыда айтылғандардан, төмен көлемдегі ПХД өндірістік сипаттамаларына байланысты өнімнің сапасын бақылау қиынырақ болса да, ол әлі де егжей-тегжейлі пайдалану нұсқауларын орнату, басқарудың озық тұжырымдамаларын енгізу және өндіріс қадамдарын оңтайландыру арқылы өнім сапасын қамтамасыз ете алады.